催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长的特点。

　　在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，有必要将进气预热到点火温度以下，以达到点火温度。特别是启动时，需要对冷气体进行预热，因此催化燃烧法适用于连续排气净化。启动时预热入口气体后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果废气间歇排放，进口的冷却空气癸基每次启动都必须预热，预热器的反复启动大大增加了能耗。气体的预热方式可以是电热丝加热，也可以是烟气加热，现在更多的是采用电加热。

　　当催化剂使用时间超过4500小时时，可以更换上下催化剂，并适当提高催化室的起燃温度。

　　从化学反应方程来看，催化燃烧与化学燃烧过程相似，但由于其VOC浓度较低，在化学反应中不会产生可见火焰。一般来说，氧化法可以通过两种方法保证氧化反应的顺利进行：a)加热，使含有VOC的有机废气达到反应温度；b)使用催化剂，如果温度相对较低，氧化反应可以在催化剂表面进行。

　　在有机废气催化燃烧设备过程中，由于采用自来水作为喷淋水进行预处理，水中的氯离子和有机物携带的氯离子在催化燃烧室(200~500℃)中容易生成二恶英。但VOCs处理设备上没有高温和高温装置来促进二噁英的分解，因此气体燃烧过程中产生的二噁英会直接排放到大气中。

　　解吸时间根据废气的浓度而变化。活性炭的脱附过程是在线脱附，即活性炭饱和时，设备会自动脱附，无需任何人经常检查，节省了人力成本。活性炭脱附时，根据脱附箱的数量会脱附三次或四次，即不是所有的箱都脱附，只有一个箱脱附，其他盒子还在工作。这不会耽误工厂的使用。