纺织加工会产生污染？

 

　　1.纺织加工过程中，会产生大量废水，废水是纺织行业最主要的环境问题，加工过程中所用的浆料、油剂、染料和如偶氮染料、甲醛、荧光增白剂和柔软剂具致敏性；聚乙烯醇和聚丙烯类浆料不易生物降解；含氯漂白剂污染严重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金属；含甲醛的各类整理剂和印染助剂对人体具有毒害作用等。等都会产生严重的危害，

 

　　2.纺织生产会加害大气污染，废气主要来源是纺织定型机所产生的废气，在加工过程中纺织在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘，严重污染了环境。

 

　　纺织定型机处理会产生什么危害？

 

　　定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。

 

　　那么如何制定有效解决方案呢，首先我们来了解一下纺织过程然后一一分析，纺织印染厂定型机生产工艺及废气排放特点分析：

 

　　1.热定型的技术原理

 

　　热定型是将织物保持在一定的尺寸，在一定温度下加热一定时间的过程。通过热定型，消除了织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。因此定型时应具有适当的拉伸张力定型的过程。首先是将织物在适当拉伸力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到织物形态稳定的目的。

 

　　2.热定型工艺及废气产生源

 

　　热定型的温度和时间是与定型效果密切相关的主要工艺因素，此外张力也对定型效果有较大影响。温度是热定型的重要因素，涤纶纤维的热定型主要利用它的热塑性。在温度、湿度与机械力的作用下，纤维中分子链的热运动增大，已形成的纤维网络结构中较弱的分子键会被拆散，原有结构得到舒解。在后续的冷却过程中，改组为更强固的网络结构。由于纤维大分子中折叠链的增加，造成纤维中微细结构的相应变化，纤维结晶区的内应力大部分得到消除，无定型的平均序态较高的结构单元。实际生产中所采用的温度一般在涤纶的玻璃化温度与软化温度中选择(涤纶的玻璃化温度T=67～81℃，软化温度T=230～240℃)。当温度超过180℃时，对涤纶分子运动加剧有利，但棉纤维要逐渐发生裂解，聚合度下降，240℃时棉纤维开始分解，所以涤纶和棉纤维混纺织物的热定型温度在180～220℃。

 

　　3.纺织的废气量

 

　　由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800mg/m3左右。

 

　　4.纺织的废气浓度

 

　　高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000～20000m3/h.粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。

 

　　5.纺织厂定型机废气处理有效治理方案建议：

 

　　首先治理纺织定制污染，建议1.采用工业油烟净化器进行处理废气。

 

　　工业油烟净化器达到预处理效果，进行油雾预处理，沉淀技术，处理颗粒范，采用专利蜂窝电场高压电源，具有98%的高效无污染净化效果，同时在对于特别酸性的废气可以配置湿式预过滤静电装置。

 

　　工业油烟净化器技术特点：可以达到油烟回收，油烟回收量决于烟气浓度，回收可以通过工业油烟公式计算。（要根据实际油烟浓度值）

 

　　处理方案建议2.采用等离子光解废气除臭净化器进行处理。

 

　　低温光解废气除臭净化器采用了低温等离子废气净化器和紫外光触媒废气净化器两种设备技术特点相结合，对臭气与废气通过UV紫外光灯照射，第二级电场预处理过的油烟气进入第三板线式双区高效净化电场，再通过电场吸附性达到过滤粉尘细分子颗粒分解作用达到高效净化。处理特点：

 

　　高效脱臭，德国UV灯，自动保护系统，安全方便，清洗方便，风阻小，低能耗，解决客户噪音难题，采用不锈钢部件耐腐蚀高效作用。