三塔式RTO

三塔式RTO

简介:RTO蓄热式焚化炉,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
高效节能
处理大风量
省能耗
达标排放

RTO 蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到 760℃以上使废气中的 VOC 氧化分解成 CO2 和 H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量 , 三室 RTO 废气分解效率达到 99% 以上, 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO 技术适用于处理中低浓度 (100-3500mg/m3 ) 废气,分解效率为 95%~99%。 


根据《HJ 1093—2020蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》。

蓄热燃烧装置 regenerative thermal oxidizer(RTO) 指将工业有机废气进行燃烧净化处理,并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换 热降温的装置。蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。


6.1.1 治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定,设计风量应按照最大废气排放量的105 %以上进行 设计。

6.1.2 两室蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于 95 %,多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于 98 %。 

6.1.3 蓄热燃烧装置的热回收效率一般不宜低于90 %。


陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热 - 放热 - 清扫等程序,周而复始,连续工作。 蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证 VOC 去除率在 98% 以上),只有待 清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCs 随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。


RTO 可分为固定式和阀门旋转式两种 优点:运行费用省,有机废气的处理效率高,不会发生催化剂中毒现象,因此国际上较先进设备的 VOCs 处理 较多采用这种方法。


运行原理

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。


其原理是可燃有机废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应,生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体,经过另一蓄热体,温度下降,达到排放标准后进行排放。

RTO固定式三室与旋转式流程示意图.jpg

固定式两室蓄热燃烧工艺流程示意图.jpg


RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能,热回收率大于95%,处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气,可选装浓缩装置,以降低燃料消耗。

RTO热回收效率.jpg

RTO净化效率.jpg


根据客户需求,可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。



产品点评

产品配置

产品案例

产品点评
亮点


  ●对工况要求低,几乎可以处理所有含有机化合物的废气

  

  ●可以处理风量大、浓度低的有机废气,1,000~300,000Nm³/h;

  

  ●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

  

  ●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

  

  ●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

  

  ●在所有热力燃烧净化法中热效率高>95%

  

  ●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

  

  ●净化效率高,两床式RTO净化率在95%以上,三床式RTO净化率在 99%以上;

  

  ●维护工作量少、操作安全可靠;全自动控制;操作费用低;

 



注意事项

  一、在使用RTO之初时就应该把安全放在第一位。

  

  严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。

  

  二、RTO的处理效率设计。

  

  由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。

  

  三、热量回收创造效益。

  

  多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。


适用场合

  RTO系统可直接应用于中高浓度、温度及成分复杂的有机废气净化,与烘干线加热系统组合,将多余的热量回收后用于烘干线,从而达到节能的目的。

  

  同时也可与吸附(活性炭或分子筛转轮)浓缩系统配套使用,作为浓缩后的有机废气的热氧化处理设备。

  

  广泛应用于:

  

  1.汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、汽修、轮胎等行业喷漆涂装车间产生的有机废气;

  

  2.化工、制药、半导体制造、LCD制造、制鞋粘胶、印铁制罐、塑料注塑、油墨废气、印刷厂、电缆及漆包线等制造过程排放的有机废气。

  

  3. 使用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

  

  4. 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

  

  5. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

  

  6.  含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气


综合点评

RTO技术是一种常见的治理有机废气方法,其工作原理是在高温条件下将有机废气燃烧氧化成相应的氧化物和水,进而达到净化废气的作用。高效、快速、灵活、造价低。

  

从稳定性、经济性和VOCs 去除效果方面考虑,RTO 装置比较适合处理VOCs 浓度为1 000 ~ 8 000mg/ m3 的废气;浓度过低,去除效率降低,且需要较多的助燃燃料,经济性降低;浓度过高,超出RTO 设计温度,容易破坏蓄热体,甚至出现火灾事故。三室式RTO 装置(废气处理量为10 000 ~30 000 m3 / h)可以兼顾到处理效率和经济性要求,一种可靠适用的VOCs 废气处理方法。


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蓄热式热氧化装置三塔式

蓄热式热氧化装置三塔式


产品配置

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产品案例

化工厂3万风量RTO

2.5w风量RTO 南通船舶厂.png

某化工厂3w风量RTO某造船厂2.5w风量RTO


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方案测算
场地环境:
工厂车间
废气高浓度
废气种类:
有机气溶胶
机械性撞击
风量:
1.5万风量
95%效率
拟定产品:
沸石转轮
售后
预计费用*** 元 / 实际费用*** (黄师)

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