清远电子元件废气处理设备案例 活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧装置
项目名称：清远杨宣电子有限公司
项目地点：清远
行业：电子元件
废气浓度：1000mg/m³（PID无显示）
处理风量：60000m³/h
处理工艺：活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧装置
项目现状：达标稳定运行、自动化程度高、无需人工维护、系统标配智能数字化远程监控平台
作为电子制造企业，生产过程中会产生含 VOCs（挥发性有机物）的有机废气。公司采用天清佳远提供的 **“干式过滤 + 活性炭吸附 + 催化燃烧” 工艺 **，处理风量达6 万 m³/h，确保废气达标排放。
（一）一级处理：干式过滤（预处理阶段）
核心作用：拦截固体杂质，保障后续工序稳定
- 处理对象：废气中的油墨颗粒、粉尘等固体杂质
- 技术优势：过滤效率高达99% 以上，避免杂质附着在后续设备表面，降低处理效率
- 工艺价值：为活性炭吸附、催化燃烧等核心工序提供洁净废气环境
（二）二级处理：活性炭吸附 - 脱附（浓缩阶段）
该阶段分为 “吸附” 和 “脱附” 两个联动环节，实现低浓度 VOCs 的浓缩处理。
1. 吸附环节
- 原理：利用活性炭巨大的比表面积和微孔结构，物理吸附废气中的 VOCs
- 效果：净化后废气 VOCs 浓度降至排放标准以下，直接通过烟囱排放
- 切换条件：通过预设时间、出口浓度监测、压差等信号，判断活性炭接近饱和后，自动切换至脱附模式
2. 脱附环节
- 操作流程：关闭吸附床进气阀与排放阀，通入热气流（热空气）
- 关键参数：床层加热温度80-120°C（根据 VOCs 种类调整）
- 核心成果：VOCs 从活性炭表面脱附，形成高浓度、小风量废气（浓度可浓缩 10-30 倍）
（三）三级处理：催化燃烧（终端净化阶段）
1. 核心原理
高浓度脱附废气进入催化燃烧反应器，在催化剂作用下，VOCs 与氧气在250-400°C低温下无焰燃烧，分解为无害的CO₂和 H₂O，同时释放热量。
2. 关键配置
- 催化剂类型：贵金属（Pt、Pd）或过渡金属氧化物（Mn、Cu、Ce 等）负载型催化剂
- 热能回收：60%-95% 的反应热量通过换热器回收，用于预热新风或脱附热源
3. 节能优势
当有机废气浓度≥2000mg/m³时，可维持自燃状态，无需额外加热，大幅降低能耗。
四、工艺核心优势
- 高效净化：整体处理效率≥95%，完全符合国家及地方环保排放标准
- 节能降耗：
- 催化起燃温度低（250-350°C），设备预热仅需 15-30 分钟
- 余热回用率高，低浓度时自动间歇补偿加热，降低主机功率消耗
- 安全可靠：配备完善的安全系统，包括阻火除尘、防爆泄压、超温报警及全自动控制系统
