项目名称：格力集团

项目地点：武汉

行业类型：电子电器喷涂、破碎、注塑废气处理

处理工艺：活性炭吸附浓缩CO催化燃烧

武汉格力生产基地作为格力电器在全球布局的重要制造中心，主要专注于家用空调及其核心部件的研发与生产。基地秉承格力"弘扬工业精神，掌握核心科技"的理念，通过自动化、信息化、智能化的深度融合，打造了一座现代化、绿色化的智能制造工厂。

喷涂、破碎与注塑工艺的环保挑战

在生产过程中，基地的喷涂车间为空调外壳提供表面处理，破碎车间负责塑料材料的回收再利用，注塑车间则生产各种塑料零部件。这些工艺环节均会产生挥发性有机物（VOCs）废气，主要成分包括苯系物、酯类、酮类等有机污染物。

这些废气若直接排放，不仅会造成环境污染，还会对员工健康和周边社区造成影响。为应对这一挑战，武汉格力生产基地选择了天清佳远的先进废气处理系统，体现了企业对社会责任和环境保护的坚定承诺。

天清佳远废气处理系统：三重净化保障

1. 干式过滤器：前置高效预处理

系统首先通过干式过滤器对废气进行预处理，有效去除废气中的颗粒物、漆雾和水雾。这种过滤器采用多层渐密式过滤材料，能够捕获不同粒径的颗粒物，确保后续处理设备不受堵塞影响，延长系统使用寿命。

2. 活性炭吸附：有机物的高效捕获

经过预处理的废气进入活性炭吸附装置。活性炭具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，能够有效吸附废气中的VOCs成分。系统采用多箱式设计，确保吸附过程连续稳定进行，为后续处理创造有利条件。

3. 催化燃烧：彻底净化与能源回收

废气处理的核心环节是催化燃烧（CO）装置。在此阶段，浓缩后的有机物在催化剂作用下，在较低温度（通常300-400°C）下发生无焰燃烧，被彻底分解为无害的二氧化碳和水。这一过程不仅处理效率高，还能回收热能，降低系统运行成本。

技术优势与环保效益

天清佳远的这套组合工艺具有多项突出优势：

• 处理效率高：VOCs去除率可达90%以上

• 运行成本低：催化燃烧产生的热能可回用于系统自身

• 安全性能好：系统配备多重安全保护装置

• 自动化程度高：PLC智能控制，实现无人值守运行

武汉格力生产基地通过采用这套先进的废气处理系统，不仅实现了污染物的达标排放，更将环保理念融入生产制造的每一个环节，展现了现代制造企业绿色转型的成功实践。

这种"干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧"的组合工艺，为家电制造业的废气治理提供了可靠解决方案，标志着武汉格力在追求卓越品质的同时，也在环境保护方面树立了行业新标杆，真正实现了经济效益与环境效益的双赢。