催化燃烧处理技术,有机废气催化燃烧处理

  催化燃烧处理技术,有机废气催化燃烧处理,废气处理 VOCs催化燃烧法具有如下特点:催化燃烧为无火焰燃烧;要求的燃烧温度低(大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应),故辅助燃料消耗少;对可燃组分浓度和热值限制较小;为使催化剂延长使用寿命,不允许废气中含有尘粒和雾滴。有机废气催化燃烧在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出首套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

  

  废气处理中的voc催化燃烧工艺已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气,特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较高,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用广泛。

  

  该装置的处理流程包括三部分:干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程;

  催化燃烧

  干式除尘:待处理的废气由风管引出后进入干式除尘,可过滤废气中的颗粒物及黏性成分,延长活性炭的吸附周期及使用寿命;

  

  吸附气体流程:完成颗粒物的去除的废气进入活性炭吸附床,气体中的物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机空;

  

  脱附气体流程:当吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到 300℃左右,再通过催化剂,物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为 CO2和H2O,同时放出大量的热,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量;一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。

  

  催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

  

  催化燃烧设备特点: 有机废气通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。废气进行有效收集后,先进行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。 催化燃烧设备应用范围: 目前按相关部门环评要求,油漆喷涂废气、邢台橡胶行业废气、保定卫包印刷行业废气、河南铸造浇铸废气、纸箱水性印刷废气等行业废气指定催化燃烧设备工艺处理。

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