吸附技术是百年来作为从废气中去除可吸附的VOC组分或回收溶剂的一种典型方法。吸附技术的原理是：在气相中需要分离的气体组分(吸附质)可以选择性地与固体表面个化学吸附两类；而VOC有机废气的净化主要采用物理吸附方法。与其他方法相比，吸附法可以吸附浓度很低的（甚至痕量）组分，经解吸后可大大增浓，因而可以从废气中除去溶剂蒸气和最后经分离来回收溶剂。

　　影响吸附的主要因素有：

　　①比表面积；

　　②颗粒大小分布；

　　③孔径大小分布；

　　④晶格；

　　⑤晶格结构缺陷；

　　⑥润湿性；

　　⑦表面张力

　　⑧气相中分子的相互作用；

　　⑨吸附层中分子的相互作用。

　　在实际应用中，当气体混合物通过填装固体吸附剂的床层时，要分离的组分被吸附在固体表面上；当吸附剂达到饱和时，被吸附的物质经过加热或减压而解吸，同时吸附剂再生。

　　有机废气净化常用的吸附剂是活性炭，因为它们不仅具有较大的比表面积，而且对极性物质，如有机溶剂具有非常好的吸附能力；相反，对极性物质如水，则吸附性极差，因此就有可能和方便地用水蒸气再生。

　　吸附法不需要像吸收法那样为液体的循环付出高昂的操作费，与气体净化法相比，吸附法多出的费用也可通过回收有价值的溶剂而得到补偿

　　吸附法的缺点是：吸附剂的吸附溶剂低，一般只有40%左右，因此必须频繁地进行吸附、解吸和再生操作。

　　如果生产过程没有多余的水蒸气（即水蒸气可以不计成本），那么以前常用的水蒸气解吸的方法，目前大多采用高温气体进行脱附。这是因为用水蒸气脱附不仅能耗高，而且在蒸汽脱附后还要用高温气体将床层进行干燥。通常可选用比废气流量小的多的惰性气体来脱附，并且要求其容量大、无爆炸危险。脱附出带溶剂的气流，如果没有回收价值，一般还要热力氧化或催化氧化进行最后净化处理。