在催化燃烧法处理VOCs的过程中，存在几种潜在的安全隐患：活性炭吸附-脱附-催化燃烧具有活性炭着火，催化氧化炉爆炸以及整个催化器爆炸的现象。下面天清佳远环境小编为您介绍一下这几种安全隐患和其预防措施：

1.活性炭着火现象及预防措施

在早期VOCs富集过程中，由于着火点低，活性炭的脱吸温度过高。当对饱和活性炭进行脱附时，由于脱附箱中的温度过高，活性炭会着火。

为了解决这个问题，我们可以从两个方面入手：一是采用高燃点的活性炭。二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭的着火点。因此，可以采取以下措施：严格控制脱附温度，选择优质的脱附温度传感器，并尽可能在活性炭吸附箱的适当位置安装两个温度传感器。将解吸温度添加到PLC编程中，以在温度超过温度时停止脱附过程;同时，为防患于未然，请在活性炭吸附箱上方增加消防水管，并连接烟雾报警器和自动洒水装置以防止意外火灾。

2.催化氧化炉爆炸及预防措施

当处理高浓度VOCs时，由于炉子中含有大量的氧气，当废气浓度达到废气中大多数有机废气成分的爆炸极限时，就有爆炸的危险。因此，有必要一直监测炉中VOC的浓度，并在进入催化氧化炉的排气管道上安装浓度稀释装置，以将高浓度排气稀释到爆炸极限以下。同时，在催化氧化炉上的增加压力排气阀，并在压力过高时自动打开阀进行减压和排气，以防止因炉内温度和压力过高而引起爆炸（排气会迅速释放出在热氧化过程中产生大量热量，这会导致炉子内部的热空气压力过高。

3.整个催化燃烧处理装置的着火和爆炸及预防措施

整个催化燃烧处理装置的着火和爆炸大多发生在只有一套吸附装置的系统中。由于在管壁和设备中大量的高浓度有机废气颗粒的积累，管道风阀闭会间隙过大，并且脱附催化燃烧过程没有停止生产。在生产中，车间的进气阀没有关闭，并且整个管道是全通的。此时，脱附催化燃烧很可能导致整个系统着火并在高温的作用下爆炸。鉴于上述情况，应采取以下措施：安装高质量的空气阀，经常检查空气泄漏，并在单套吸附装置系统中的解吸催化燃烧过程中停止生产。