催化燃烧是典型的气固催化反应，其本质是活性氧参与深度氧化。

　　在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
 

　　催化燃烧特性

　　1、起燃温度低，节能

　　与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部供热。

　　2、应用范围广

　　催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气有较好的处理效果。

　　3、处理效率高，无二次污染

　　催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物等燃烧产物)。由于燃烧温度低，可以大大减少NOX的生成，所以不会造成二次污染。

　　催化剂失活原因

　　随着时间的延长，催化剂的活性会逐渐降低，直至失活。催化剂失活有三种主要类型。(1)催化剂完全失活。使催化剂失活的毒物包括快速和慢速作用的毒物。速效毒物主要包括磷和砷，缓效毒物包括铅和锌。通常，催化剂失活是由于毒物和活性组分结合或熔化成合金。对于速效毒物，即使少量也能迅速使催化剂失活。(2)催化反应的抑制。卤素和硫的化合物很容易与活性中心结合，但这种结合是相对松散的、可逆的和暂时的。当废气中的这些物质被去除时，催化剂活性可以恢复。(3)沉积覆盖活动中心。不饱和化合物的存在会导致积碳。此外，陶瓷粉尘、氧化铁化合物和其他颗粒物也会影响催化剂的吸附和解吸能力，导致催化剂活性下降。

　　如何防止催化剂失活

　　防止催化剂活性衰减，可采取以下相应措施：(1)根据操作程序正确控制反应条件；(2)当催化剂表面烧焦时，应吹入新鲜空气以提高燃烧温度并烧掉烧焦的表面；(3)废气预处理，去除毒物，防止催化剂中毒；(4)改进催化剂的制备工艺，提高催化剂的耐热性和耐毒性。