催化燃烧三种设备的工艺流程

  催化燃烧是一种有效的废气处理方法。其主要原理是利用催化剂在低温(通常为200-400℃)下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。该方法具有能耗低、操作简单、安全、净化效率高的优点,非常适用于化工、喷漆、保温材料、油漆生产等行业。

  催化燃烧的基本原理是:在催化剂的帮助下,有机废气在较低的起燃温度下无焰燃烧,氧化分解为二氧化碳和水,同时释放出大量的热量。

  根据有机废气的预热方式和富集方式,催化燃烧过程可分为三种类型:

  1、预热式

  预热式是催化燃烧最基本的流程形式。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时,热量不能自给,需要在进入反应器前在预热室升温。气体或电加热通常用于将废气加热至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

  2、自热平衡式

  有机废气温度高,有机物含量高。一般只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火,通过换热器回收部分净化气体产生的热量即可。正常运行下,不需要补充热量就能保持热平衡。

  3、吸附催化燃烧

  当有机废气流量大、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗大量燃料时,可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩,然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行。

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