家具厂的VOCs废气主要来源于涂装过程中有机溶剂和稀释剂的挥发。为了满足日益提高的处理标准，可以采用“沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺”来提高处理效率。目前，中国要求家具行业大力推广使用水性和紫外光固化涂料。然而，由于水性和紫外光固化涂料在家具行业涂装过程中技术不成熟，目前溶剂型涂料在行业中仍然占主导地位，涂装过程中产生大量的油漆粉尘和挥发性有机化合物，因此对家具行业挥发性有机化合物的处理提出了很高的要求。

　　沸石转轮吸附浓缩实时操作技术原理

　　净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石轮浓缩吸附装置、RTO、风机和换热器组成。该组合技术通过沸石转轮吸附浓缩将大风量低浓度有机废气浓缩成小风量高浓度的浓缩气体，高浓度的浓缩气体通过RTO高温燃烧分解成CO2、H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置利用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附程序，通过转轮的旋转完成转轮(分为吸附区、脱附区和冷却区)上VOCs的吸附脱附再生。

　　沸石浓缩转轮分为吸附区、解吸区和冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在每个功能区连续运行。

　　在吸附区：废气通过预过滤器后，被送到沸石分子筛转轮的吸附区。有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未吸附的废气在吸附风机的驱动下直接排入烟囱。

　　脱附区：吸附在沸石轮上的VOCs在脱附区高温下被逆向脱附浓缩，脱附温度在200左右，浓缩次数一般为5-25次。解吸气体进入解吸风机驱动的RTO焚烧系统。

　　在冷却区：为了保证较高的吸附效率，高温脱附后的转轮需要冷却。冷却转轮的吸附材料后，冷却空气被预热作为解吸气体的源气体，然后与来自RTO燃烧室的高温净化气体进行热交换。温度升至180 ~ 200后，反向进入转轮解吸区进行高温解吸。

　　沸石旋转吸附浓缩RTO工艺首先采用旋转吸附浓缩，降低了RTO设备的废气处理能力，使RTO规模更小，降低了设备投资成本。虽然有机废气的浓度相对较低，但浓缩后，有机废气的浓度达到自持浓度以上，因此RTO辅助加热系统除了第一次启动和预热需要消耗天然气(RTO辅助燃料)外，其他时间不需要启动。同时，解吸空气的热源来自有机废气氧化释放的热能，系统运行成本低。