医药化工行业在有机合成反应、离心精制、有机储罐无组织挥发的工况下，会产生有机挥发性废气。比如原料药项目，有机物运输，反应釜尾气，储罐放空。为了减少挥发性有机化合物的排放，使制药厂的有机废气达到排放要求，一般需要对废气进行处理，采用吸收法+催化燃烧或蓄热式燃烧（RTO）技术，以较少的能耗完成对VOCs的彻底处理。

　　吸收法是指吸附剂通过物理结合或化学反应吸附有害物质，从而达到净化废气的目的。该技术在有机废气浓度较低时效果较好，但不适合直接处理高浓度有机废气。可以在冷凝等方式处理后，再使用该技术对废气进行净化。目前，挥发性有机化合物净化常用的吸附剂有两种：无机吸附剂和有机吸附剂。吸附剂应具有比表面积大、选择性好、再生性强、热稳定性和化学稳定性好、吸附容量大等特点。目前，市场上有多种吸附剂，如活性炭和沸石分子筛等。

　　活性炭吸附法的优点适用于处理各种低浓度污染物。在实际应用中，活性炭的优点是：价格低、能耗低、经济、耐酸碱、耐热、化学稳定性高。而且活性炭的操作使用起来非常简单，只需与空气接触就能发挥作用。此外，该方法设备和操作简单，自动化程度高，不会造成二次污染。然而，活性炭也有一些缺点，如吸附容量小，使用过程中容易饱和。

　　制药厂产生的有机废气要从源头、中间、末端进行综合治理，并根据实际工况选择合适的处理技术。当末端废气中污染物的质量浓度较低时，可回收的废气可以回收，经吸附处理后排放；对于没有回收价值的废气，可以通过浓缩燃烧技术、等离子体技术或紫外线高级氧化技术等多种技术进行净化，然后达标排放。