涂料在制造、施工、干燥、固化成膜过程中，向空气中散发一定量的VOCs，尽管涂料正朝低污染、无公害的方向发展，但废气处理一直是各大涂料制造企业不可回避的难题。它主要来源于涂料、合成树脂等化工厂生产作业过程，其主要成分是挥发性有机物（VOCs）。

　　化工生产过程对环境的污染主要包括两个方面：一是生产过程中的无组织排放；二是由于有组织排放设施自身的缺陷，导致废气得不到有效处理并直接排放进入大气，造成对周围环境的污染。天清佳远研发生产的“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”组合工艺，可全方位处理油漆或涂装厂的VOCs废气。

　　对于高浓度、大风量(1500mg/m³以上)的VOCs废气，该工艺通过风机直接送至废气混合器，与活性炭吸附浓缩脱附出来的高浓度废气一起送至催化燃烧焚烧炉装置。

　　废气在预热室内被吸热加热后，进入燃烧室进行催化焚烧。VOCs挥发性有机化合物被氧化成二氧化碳和水，储存在另一个再生器后排放。储存的热量用于预热新进入的有机废气，并定期改变气流方向以保持炉温稳定。多余的热量可以回收。

　　“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”组合工艺是针对全厂多来源、多浓度废气的全方位、系统化解决方案，可综合处理低浓度、中低浓度、高浓度VOCs废气。整个工艺系统采用PLC自动程序控制，确保各装置连续安全可靠运行，全厂挥发性有机物去除率达到99%以上。