RTO蓄热式燃烧炉的原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经专用的陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个“蓄热”用来预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个(含两个)或两个以上的区域或室，每个蓄热室应依次经过蓄热、放热和清扫等程序，并连续工作。蓄热室放热后，立即引入适量清洁空气对蓄热室进行清洁(确保VOCs去除率在95%以上)，清洁完成后才进入“蓄热”程序。

　　优点：

　　几乎所有含有有机化合物的废气都可以处理

　　可以处理风量大、浓度低的有机废气

　　有机废气处理的流量非常灵活(标称流量为20%~120%)

　　它能适应有机废气中VOC成分和浓度的变化和波动

　　它对废气中夹带的少量灰尘和固体颗粒不敏感

　　在所有热燃烧净化方法中，热效率高(>95%)

　　在适当的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料即可实现自加热运行

　　净化效率高(三室RTO>99%)

　　维护工作量小，运行安全可靠

　　有机沉淀物可以定期清除，再生器可以更换

　　整个装置的压力损失小

　　设备使用寿命长

　　缺点：

　　装置重量大，因为使用了陶瓷蓄热体；该设备体积庞大，只能放在室外；要求尽可能连续运行，预热一次需要3-4小时；一次性投资成本比较高。

　　RTO节能减排核心：对印刷涂布机及涂装设备进排气系统进行优化，达到排放有机废气浓度提升，总排风量减少，设备无功损耗减少，设备投资减少，节能效果更明显。对于印刷行业，排放浓度如果低于2.5g/m³，也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气，再把浓缩完气体送到RTO燃烧。