目前，石化、制药、包装印刷、涂料等行业是VOCs废气的主要来源，蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,称为“RTO”)在VOCs污染防治中发挥着重要作用。与传统的两室RTO和三室RTO相比，旋转式RTO具有更高的废气处理效率和热效率。通过增加旋转RTO和余热回收系统，对有机废气进行高度净化，达到节能减排的效果。

　　旋转式RTO原理

　　有机废气净化和再生燃烧方法是一种很有前途的挥发性废气处理方法。该方法用于蓄热式热氧化器(RTO)，在完全满足燃烧过程的必要条件，燃烧法可以实现完全燃烧的有害物质氧化。目前，典型的RTO设备已经从两室、三室、五室发展到七室、多室，以满足各种需求，开发了许多不同类型的RTO设备，其中最具代表性的是旋转式RTO。

　　旋转蓄热式氧化炉，又称回转式再生氧化炉。其原理是将可燃废气在高温下氧化成相应的氧化物和水，从而净化废气，回收废气分解时释放的热量。废气分解效率达99%以上，热回收效率达95%以上。

　　旋转式RTO结构

　　旋转RTO主要由燃烧室、陶瓷填充床和旋转阀组成。炉体分为12个室，其中5个室吸入废气，5个室排出净化气体，1个室清洗，1个室隔离。排气阀由电机连续均匀地旋转。在分配阀的作用下，废气在12个腔室之间连续缓慢地切换。

　　旋转RTO是第三代RTO，与传统RTO相比，其主要优势如下：

　　(1)旋转式RTO散热面积小，12个房间交替缓冲，节省能耗；

　　(2)12个腔体协同工作，气流分布均匀，净化效率高；

　　(3)采用回转阀，进排气连续，管道压力波动小，无废气回填，车间气味小。