合成革属于塑料制品行业，广泛应用于沙发、鞋、包、汽车配件等诸多领域。对其生产过程中产生的有机废气处理不当，会对环境和人体健康造成极大危害。

　　某合成革企业有两条干法正线和三条三版线，产生大量的VOCs废气。干法生产线收集的废气包括涂装废气和干燥废气。在干燥过程中，大量有机溶剂挥发，导致VOCs浓度高、排放量大，是合成革企业VOCs的主要来源。第三版线与印刷原理相同，收集的废气主要是干燥废气，也产生一定量的VOCs，是合成革企业VOCs的二次来源。

　　废气主要成分：二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、异丙醇等。

　　设备数量：1套

　　净化效率：≥98%

　　处理工艺：喷淋塔+沸石转轮吸附浓缩脱附+蓄热式热氧化RTO

　　沸石分子筛转轮吸附、浓缩和蓄热式热氧化RTO集成在一个集成的撬装装置中。沸石转轮将大风量、低浓度的VOCs废气浓缩成小风量、高浓度的废气，通过转轮的废气进入蓄热氧化燃烧净化排放。

　　设计理念

　　该废气净化设备采用“喷淋塔+沸石转轮吸附浓缩脱附+蓄热式热氧化”工艺。由于废气中含有较多的二甲基甲酰胺，需要先通过喷淋塔进行净化。喷淋塔吸收的废气中仍含有高浓度的VOCs，因此采用吸附、浓缩、蓄热、氧化工艺更安全可靠。

　　验收情况

　　VOCs平均排放浓度小于60mg/m³，远低于《GB21902-2008合成革与人造革工业污染物排放标准》“干法，后处理VOCs小于200mg/m³(不含DMF)”的要求。本项目年减少VOCs高达432吨。

　　本项目采用喷淋塔+吸附浓缩+蓄热氧化工艺解决合成革行业废气处理问题，采用一体化组合和独立芯吸附材料降低投资成本，为该行业绿色环保生产提供了可行的解决方案。