催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

1  概述

有机气体脱附附-催化净化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。

2  用途

本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，适用于低浓度（50～500ppm）的不宜采用直接燃烧和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

3 原理

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。

催化净化装置内设加热室、换热室，启动燃烧器进行加热，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭吸附装置内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量进入换热系统加热进气以及循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。

4 技术性能及特点

A、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。

B、采用的吸附材料——蜂窝状活性炭孔隙大，吸附能力好。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时废气浓度达到自燃时可不需继续加热，节约能源。

E、吸附有机物废气的活性炭，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，净化后的气体经换热器进行能量回收，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

F、催化燃烧炉内部设置保温，有效地减少了热量损失。

5  结构原理说明

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  催化燃烧法：它是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：     

将烘干室的有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过燃气加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。

直排口    废气源应有留有直接排放管路，用阀门控制，必要时使废气直接排空（如：净化装置检修时）。

热电阻    采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

催化室    由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。

防爆器    为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

风  机    采用后引风式，使本装置在负压下工作。

阀  门    控制调节气体流量大小。

催化剂简介

贵金属氧化物催剂，即以氧化铝为载体，Pt等贵金属及稀土材料为活性组分的 等贵金属及稀土材料为活性组分的催化剂，主要用于烃类、苯系物、醇酯类、醛酮等VOCs的催化氧化。

催化剂性能特点

A，装载量小、成本低

B，寿命长、抗毒性优

C，转换效率 ：>97%

D，工作温度 ：200 ~ 600 ℃

本净化装置的特点：  

用贵金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达97%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。

安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

耗用功率：工始工作时，使用天然气加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

操作方便：设备工作时，实现自动控制，无需专人看守。

占地面积小，使用寿命长。

其优点：

①起燃温度低，达到一定浓度后不需外部供能自持运行，节省能源；有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显著特点。合理设计情况下，基本可达到无需外部供能的自持运行。

②燃烧温度低，无焰燃烧，无NOx化合物产生；

③燃烧速率快，燃烧彻底，无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生；

④燃烧产物为无害的CO2和H2O，无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物；

⑤处理效率很高，一次处理完全达标率远高于其它处理方式；

⑥工艺设备简单，技术成熟，设备及维运成本低，单位废气处理成本低；

⑦合理设计的设备，运行安全可靠，性能稳定，PLC全自动运行，无需专人维护；

⑧适用范围广，适合高中低浓度、不同行业各类复杂、有机废气处理；

⑨设备结构紧凑，占地面积小。