近年来，随着国家对废气治理的日益重视和政策的倾斜，越来越多的企业投资于环保技术的研发，烟气处理技术和设备层出不穷，日趋成熟，企业对工业有机废气的处理有越来越多更好的技术可供选择。目前应用最广泛的焚烧炉可以充分保证废气在炉内的停留时间和焚烧温度，从而达到完全燃烧，减少有害物质的产生。

　　催化燃烧

　　一般来说，在选择废气焚烧炉[废气处理设备]前要考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、排气量和空气温度。少量的空气意味着焚烧炉的数量很小，因此资金和运行成本都较低。因此，有必要对废气的类型进行识别，总结其产生和排放的特点，并对整个过程进行分析。另外，在焚烧炉的氧化过程中，它们可以减少一氧化碳的排放，而且二次氧化可以减少二氧化碳的排放。

　　热催化氧化

　　直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用，加速有机废气的氧化和分解。一般来说，当气温超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率可以达到98%以上，基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体，燃烧室带有燃料源，多为燃气燃烧器，通过一定的方式实现余热回收利用。

　　直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节，所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度，这意味着焚烧炉将消耗大量的天然气，因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口，通常以高浓度VOCs气流的形式出现，风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外，选择带有热回收系统的焚烧炉。

　　蓄热式燃烧炉

　　与直燃式焚烧炉不同，热回收焚烧炉使用金属合金换热器将净化后的气体转化为热量，为污染空气留出进入空间。与同类规模的直燃式焚烧炉相比，热回收焚烧炉通过加热有机废气可降低燃料消耗50%至70%。焚烧炉适用于高浓度废气，空气流量高达20000立方英尺/分钟。此外，焚烧炉的废热可回收用于工艺加热。

　　催化燃烧装置

　　催化燃烧装置配有催化剂床，VOCs氧化分解的着火温度较低（通常在500到800华氏度之间），因此使用催化剂焚烧炉有几个优点：建筑材料相对便宜；燃料消耗低；燃烧过程中会产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相对简单，用电线圈作为辅助热源启动和调节温度，不需要燃气燃烧器。催化剂的种类从重金属到贱金属不等，在给定的时间内最有效，通常持续三到四年。因此，催化剂的成本也需要纳入催化剂焚烧炉的生命周期。

　　另外，由于催化剂中存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效能的废气，如卤素、金属、无溶剂树脂胶粘剂等，合理的判断和选择至关重要。

　　再生焚烧炉

　　再生式焚烧炉是最合适的焚烧炉。在预热阶段和燃烧过程中，RTO可最大限度地回收热量并降低辅助燃料消耗。该装置的特点是使用多个热交换介质床。燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于加热陶瓷块。生产线的废气在两个床层之间加热，以实现热回收（高达97%）。