项目名称：广东全宝科技股份有限公司

项目地点：广东

行业类型：线路板废气处理

处理风量：50000 m³/h 

处理浓度：无显示

技术路线：活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧装置

在电子信息产业飞速发展的今天，印刷电路板（PCB）作为电子产品的“骨架”，其生产和需求与日俱增。然而，PCB制造过程中的蚀刻、钻孔、压合等工序会产生大量复杂且含有挥发性有机物（VOCs）、粉尘及刺激性气味的废气，如何高效、环保地处理这些废气，成为摆在所有PCB企业面前的重要课题。

作为华南地区知名的PCB制造企业，广东全宝股份有限公司始终将高品质产品的研发制造与环境保护的社会责任置于同等重要的战略高度。公司专业生产高精度、高密度、高可靠性的单面板、双面板及多层电路板，产品广泛应用于通讯设备、汽车电子、工业控制、消费电子等多个领域。在追求工艺卓越的同时，全宝股份深刻认识到，绿色生产才是企业可持续发展的核心动力。

为解决PCB生产过程中产生的废气治理难题，全宝股份积极响应国家环保政策，投入巨资引进了行业领先的废气净化系统——天清佳远高效废气处理组合工艺。该系统的核心由“干式过滤器预处理”与“活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）”两大部分组成，针对公司生产车间的特点，选配了风量高达50,000立方米/小时的大型处理设备，展现了其大规模、高标准治理废气的决心与能力。

这套组合工艺的工作原理如下：

1. 高效预处理阶段：干式过滤器
   生产线收集的废气首先进入天清佳远的干式过滤箱。此阶段如同为废气进行严格的“初筛”，过滤器内部的多层渐密式过滤材料（如玻璃纤维毡）能有效拦截并去除废气中混杂的粉尘、油雾、水汽等颗粒物。这一步至关重要，它净化了废气，避免了后续核心处理单元——活性炭被堵塞和污染，确保了整个系统长期稳定、高效地运行，极大地降低了维护成本。

2. 核心净化与能源回收阶段：活性炭吸附+催化燃烧
   经过预处理后的洁净有机废气，进入装有大量蜂窝状活性炭的吸附床。活性炭拥有巨大的比表面积和极强的吸附能力，能够像“海绵吸水”一样，将低浓度、大风量的VOCs废气有效吸附捕捉，使达标气体直接排入大气。

   当活性炭吸附饱和后，系统自动切换至另一吸附床进行吸附，同时对饱和的活性炭进行脱附再生。系统利用热气流将吸附在活性炭中的VOCs分子脱附出来，形成高浓度、小风量的有机废气。这股高浓度废气随后被送入催化燃烧（CO）炉中，在低温催化剂（通常起燃温度在250-350℃之间）的作用下，VOCs被迅速氧化分解为无害的二氧化碳（CO₂）和水（H₂O），并释放出大量热量。

   这套系统的精妙之处在于能量循环利用：催化燃烧产生的热量一部分被回收用于加热脱附用的热空气，大大降低了系统自身的能耗；另一部分热量可回用于生产车间供暖或其他用途，真正实现了“变废为宝”，节能环保效益显著。