目前国内外对VOC的末端处理方法有焚烧、吸附、氧化、生物处理、吸收等。以沸石为载体的吸附浓缩法处理VOCs废气(沸石转筒)已得到广泛应用。我国防治VOCs的要求和力度逐步加强，沸石转筒吸附浓缩法处理低浓度废气成为许多企业首选的处理方案。

　　在使用过程中，挥发性有机化合物残留在转轮中，会导致沸石转筒降解，降低处理效率。如何避免和处理这样的情况？

　　为了减少沸石转筒设备中挥发性有机化合物的残留，应该从改善VOCs废气的进气质量和加强脱附效率两方面入手。

　　1.废气预处理

　　废气预处理措施通常包括除尘、除湿、除雾、高沸点去除等。根据待处理VOCs废气的实际情况，选择合适的废气预处理措施。比如半导体的制造工艺对生产现场的颗粒物有严格的要求，一般都是清洁车间。因此，有机废气中颗粒物的含量很少，通常不需要除尘预处理。

　　2.高温再生

　　研究了沸石转筒系统中高沸点物质的积累情况，可以看出，沸石转筒系统运行一个月后，转轮中确实积累了大量的有机物，积累的有机物量为6wt%。经过有效的高温解吸，有机物在其中的积累可减少40% ~ 60%左右。因此，高温解吸可以有效去除沸石转筒中积累的高沸点有机物。适宜的高温再生频率为2 ~ 3个月一次。

　　高温再生的温度也会影响高温解吸效果。如果高温解吸温度过低，高沸点物质无法有效去除；如果脱附温度过高，会在一定程度上影响沸石分子筛的骨架结构，从而降低其使用寿命。高温下的解吸温度应在300左右，沸石转轮内部配件应使用能承受300高温的密封配件。

　　3.洗涤和再生

　　水洗再生可以有效提高沸石转筒系统的处理效率。对于工厂来说，当水洗再生次数达到4 ~ 6次/年时，沸石转筒系统的处理效率可达95% ~ 99%。因此，增加定期水洗的再生频率，可以有效防止沸石流道中高沸点物质的积累，保持较高的处理效率。

　　由于沸石流道通常是通过在陶瓷纤维纸表面涂覆无机粘结剂来制造分子筛，不仅流道不会开裂变形，而且洗涤时也不会出现分子筛脱落导致的性能恶化、使用寿命缩短等问题。

　　不过洗的时候要注意水质。如果其中有大量的钙镁等离子体，则沸石内部可能形成碳酸盐，堵塞沸石流道的蜂窝通道；水中含有的微量重金属和氯也会使沸石中毒。

　　4.用高压空气吹扫

　　在停机和维护期间，沸石转轮用高压空气吹扫。但是，高压空气吹扫只能去除附着在沸石转筒表面的灰尘，而VOCs有机物通常吸附在分子筛孔道内，不能有效去除，需要结合上述其他处理方法进行选择。

　　广东天清佳远环境科技有限公司生产的沸石转轮催化燃烧装置吸附选择性强，运行成本低，使用寿命长，维护成本低，吸附脱附可连续运行， 脱附达到能循环状态节约能耗等优点。预处理过滤效率大于99%，净化效率高于95%，整个装置采用模组化设计，满足了小空间的需求，且提供持续及无人化的操控模式。搭载了天清佳远云服务系统，实时远程监控设备的运行状况，采集并记录设备的运行数据，有专业人员对数据进行分析，共享给用户，让用户随时了解设备运行状况，并提出合理的运行建议，必要时主动迅速的为用户提供服务，及时为客户解决问题。