VOCs种类繁多，成分复杂，性质各异。在许多情况下，采用净化技术既困难又不经济。利用不同单元处理技术的优势，采用组合处理工艺，既能满足排放要求，又能降低净化设备的运行成本。因此，在有机废气的处理中，两种或多种净化技术的组合工艺得到了快速发展。沸石转筒浓缩技术是为处理低浓度VOCs而开发的新技术，它与催化燃烧或高温焚烧相结合，形成沸石转筒吸附浓缩+焚烧技术。

　　该工艺系统的原理与蜂窝转筒吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单个吸附床的吸附和脱附再生过程是分开进行的，因此克服了蜂窝转轮净化系统的吸附和脱附在运行中容易窜气的缺点。经过不断改进，系统配置更加合理，净化效率高，运行节能效果显著，技术达到国际先进水平。该工艺系统非常适合处理气量大、浓度低的VOCs废气，单个系统的废气处理能力可达几千m³/h至几十万m³/h，该技术是我国真正创新的VOCs废气处理工艺。1989年在中国首次推广，至今已使用数百种这样的系统和设备。它已成为我国工业VOCs废气处理的主流产品之一，有望在未来有很大的应用前景。

　　催化燃烧处理工业有机废气已广泛应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂。催化燃烧技术充分燃烧大量挥发性有机溶剂。催化剂采用多孔陶瓷载体催化剂，催化前预热温度根据VOCs的种类而变化：聚氨酯380 ℃~480℃，聚酯亚胺480℃~580℃；有机物浓度约为1600mg/m³，平均净化效率为99%。

　　广东天清佳远环境科技有限公司生产的沸石转轮催化燃烧装置吸附选择性强，运行成本低，使用寿命长，维护成本低，吸附脱附可连续运行， 脱附达到能循环状态节约能耗等优点。预处理过滤效率大于99%，净化效率高于95%，整个装置采用模组化设计，满足了小空间的需求，且提供持续及无人化的操控模式。搭载了天清佳远云服务系统，实时远程监控设备的运行状况，采集并记录设备的运行数据，有专业人员对数据进行分析，共享给用户，让用户随时了解设备运行状况，并提出合理的运行建议，必要时主动迅速的为用户提供服务，及时为客户解决问题。

　　这种设备适用范围较广，可用于处理风量范围为8000~150000m3/h的VOCs有机废气，比直接燃烧法节约25％～40％运行费用，很少产生NOX 和SOX，不受水气含量影响。适用行业主要有表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业等