目前化工企业普遍使用二氯甲烷，且无法替代。由于二氯甲烷不溶于水，热值极低，对金属设备腐蚀性极强，是VOCs治理领域的一大顽疾。由于二氯甲烷不溶于水，吸收法不适用，含有氯气会毒害催化剂的催化燃烧法也不适用，光催化和低温等离子法也不能有效去除二氯甲烷。

　　目前处理含二氯甲烷有机废气的方法主要有冷凝法、吸附法和燃烧法，其中冷凝法对饱和蒸汽浓度有一定影响，但不凝尾气浓度一般达到数千毫克每立方，所以只能作为预处理；吸附法主要基于改性颗粒活性炭和碳纤维，由于二氯甲烷的沸点极低，一方面二氯甲烷的吸附量小，另一方面被吸附的二氯甲烷容易再次挥发进入气相；燃烧法是一种高效的处理方法，但二氯甲烷热值低，需要额外补充热量，要注意是否会产生二恶英等强致癌物。

　　天清佳远RTO蓄热燃烧因其能耗低、净化效率高、操作维护方便而成为挥发性有机化合物处理的主流技术。对于含有二氯甲烷的VOCs，如果废气中不含苯环类物质，燃烧尾气中不会产生二恶英，盐酸和氯气的燃烧产物可以通过后续碱洗进行高效处理。结合以往的工程经验，采用RTO处理含二氯甲烷和甲醇的挥发性有机物，综合净化效率可达98%以上。尾气中未检出二恶英，盐酸和氯气含量远低于国家标准。系统运行成本低，蓄热体是与含氯尾气的主要接触点，对系统的腐蚀相对较低。该工艺对含二氯甲烷废气的处理具有很高的参考意义。

　　废气处理过程主要分为以下几个阶段：

　　(1)废气经过滤箱和阻火器预处理，确保进入RTO的废气中颗粒物浓度小于5mg/m³，同时处理系统、收集系统和生产车间确保即使发生危险，也不会通过阻火器扩散。

　　(2)预处理后的有机废气进入三腔RTO进行有效处理。

　　(3)燃烧处理后的尾气进入钢铁冷却碱洗塔，进一步降低尾气温度，中和二氯甲烷燃烧产物盐酸和氯气。

　　(4)冷却后的尾气通过玻璃钢碱洗塔进一步进行二次吸收处理，高效净化二氯甲烷燃烧产物中的盐酸和氯气。

　　(5)有机废气经上述处理装置处理后，通过主风机向高空排放。

　　采用RTO处理含二氯甲烷的有机气体，二氯甲烷等有机物的净化效率可达99%，二氯甲烷燃烧的副产物盐酸和氯气经过两级碱洗后浓度远低于相关标准的要求。RTO处理的二氯甲烷和甲醇混合废气不会产生二恶英。整个处理系统具有较高的经济效益和环境效益。