印刷企业废气处理存在的问题

　　1.印刷车间不进行气流组织设计

　　大多数印刷车间没有划分功能区，生产线布局不合理，送风排风和车间温湿度设计相对随意，不仅能耗高，而且导致印刷车间废气排放严重无组织。

　　2.设计风量过大

　　大多数凹印、复合或涂布设备的排气量都没有经过设计计算，大大超过了印刷工艺的要求，不仅增加了风机的能耗，还进一步降低了废气的排放浓度，而废气处理设施是基于排气量设计的。因此，增加过量空气量相当于增加废气处理设施的投入成本和运行成本。另外，有些企业的印刷机组共用一台排气扇，有些机组不生产时，仍按满负荷风机功率排风。由于所有印刷机的烘箱都处于连接状态，处理风量会额外增加。

　　3.废气设施运行不正常

　　一些印刷企业出于降低成本的原因，擅自闲置处理设施，或者故意使处理设施处于非正常运行状态。比如降低低温等离子体的工作电压，长时间不更换活性炭，或者取出晾干后回填活性炭，不及时更换损坏的紫外灯管等都是违法的。

　　印刷废气的末端处理

　　印刷有机废气处理技术应用最广泛的有吸附法、热氧化法、光催化氧化法、生物法等。单一的处理技术存在不同的缺陷，如：活性炭吸附和置换周期短，对湿度和高温(低于120 ℃脱附)不耐受，产生大量危险废物；蓄热式热氧化设备投资成本高，能耗高，不需要辅助燃料废气浓缩>2000mg/m³；光催化不能实现浓度大于0.03%的有机废气的稳定排放。为了降低处理成本，提高应用范围，末端处理侧重于印刷有机废气处理技术的整合和创新。国内外开发了吸附浓缩-催化燃烧、吸附解吸-冷凝回收等有机废气处理集成工艺。同时，国外对印刷废气的微生物处理情有独钟，生物处理技术在印刷废气处理技术中所占的比重已达29%。相关研究涉及生物过滤对甲苯、二甲苯和乙酸乙酯有机废气的去除效果、影响因素和动力学模型。该技术在国内也有研究，重点是微生物驯化，以及VOCs成分、进气浓度和速率、填料性质、填料温度和湿度、营养物质、pH值、微生物和氧气、表面活性剂等各种因素。一般来说，有机废气的净化技术可以分为两类：回收法和破坏法。
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