分析催化燃烧设备在运行过程中可能出现的问题

  催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。

  

  催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电极放置和沉淀极两个系统。当高压直流在电极之间输入时,在电极空间中产生阴离子和阳离子,通过静电场作用于废气颗粒表面,在电场作用下移动到极性相反的电极上,并沉积在电极上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时,附着在其上的灰尘被磨掉,并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中,完成烟气净化过程。

  

  分析催化燃烧设备在运行过程中可能出现的问题:

  

  1、在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将气体和出入口气体分开。

  

  2、废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

  

  3、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

  

  4、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

  

  5、气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

  

  6、在催化燃烧设备运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等。

  

  7、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时增加VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。

  

  将废气直接引入催化燃烧设备,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气,当废气的浓度达到相应的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化废气的手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的废气。因烘干废气温度和物浓度都较不错,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。

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