催化燃烧设备的大小由大处理风量来决定，一般大处理风量可达到30000m3/h（标准状态下，下同），根据处理废气中VOCs的质量浓度与成分对催化剂种类与用量进行选择。由于催化剂氧化处理的适当温度在350℃左右，因此需通过燃烧室对废气进行预加热。为防止温度过高或过低导致工况温度异常，可将热电偶信号输送至可编程逻辑控制器（PLC）控制盘面板以便于监测与读数，并设置温度警报以防高温下催化剂烧焦或低温下催化剂处理活性过低的现象发生。

　　燃烧器用加热燃料通常采用液化气（LＮG）或液化石油气（LPG），如果部分厂区因消防原因无上述燃料供应，也可采用电加热的方式进行废气加热。根据燃料不同热值与所处理废气的风量大小、入口温度等参数进行热量衡算，确认燃气的用量。由于所处理的废气中含有VOCs成分，其本身在燃烧过程中也能提供的热量，经验上认为当VOCs质量浓度达到2000mg/m3左右时所产生的热量可以达到燃气外加的热能需求。该部分热量考虑在热量衡算中，以免温度过高导致催化剂被烧毁的现象发生。综上所述，废气流量、燃气流量、入口出入口温度及燃烧室温度均为监控的运行参数。

　　工厂生产过程中，因为排放出比多的废气，给环境带来了污染，所以现在须进行废气处理，才能达到排放的要求，这就需要工厂安装废气处理装置了。这种装置在设计过程中，有哪些要求呢，我们来了解下。

　　一、催化燃烧需要考虑稳定性：废气的处理听起来简单，其实过程很复杂，而且存在危险性。因为废气大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在处理方法上不正确不，就可能出现危害，比如发生爆炸，导致人员中毒等等。所以在设计废气处理装置的时候，因此一般会起先考虑催化燃烧设备。

　　二、催化燃烧可以优化排放产物：在废气排放过程中，往往存在比多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比多的不好的物质，在处理过后，比如经过催化燃烧设备之后，如果依然有很多不好的成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚至多次处理，浪费了成本和时间。所以在排放产物方面，需要进行优化，尽可能的减少步骤，达到排放的标准。

　　三、催化燃烧的处理过程的可控性：废气处理过程中，需要是可控的，如果废气处理不可控，就可能存在隐患，对于生产是不利的。所以现在推荐使用催化燃烧设备，因为有催化剂的作用，它的过程可控，只需要撤掉催化剂，处理过程就会马上停止。

　　催化燃烧设备是一种通过氧化催化剂对加热至温度的废气催化氧化，使其生成没有危害的CO2与H2O的工艺设备。与守旧蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低的特点。常用的催化燃烧设备根据氧化催化剂的佳工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并节省处理废气的运行成本。

　　催化燃烧设备含VOCs废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至350℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。

　　当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。处理后的没有危害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。