RTO( 蓄热式热氧化), 是一种配有蓄热床层的热力燃烧方式。蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。用于处理 VOCs 的蓄热燃烧系统至少配有两个蓄热室, 交替进行蓄热和放热作业; 若处理废气易导致蓄热体玷污, 还需配备清洗室, 构成三室(或多室)式蓄热燃烧系统。现阶段 RTO 技术已越来越广泛地应用于印刷、涂布、化工、 制药、 喷涂等高污染行业产生的VOCs, 并取得了较好的处理效益。

　　三室RTO是目前主流的应用装置, 其工作原理为: 将有机废气加热至760度以上, 使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反应产生的高温气体流经蓄热体,使蓄热体升温而 “蓄热冶, 并用于预热后续进入的有机废气, 从而节省废气升温所消耗的燃料量; 蓄热体分为三个室, 每个室依次经历“蓄热—放热—清扫冶等程序, 周而复始, 连续工作; 蓄热室 “放热冶后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫, 待清扫完成后才能进入“蓄热冶程序; 处理后的尾气由风机引至排气筒排放。

　　使用条件：

　　(1)废气入RTO炉前根据其成分、 热值等参数进行搭配, 生产过程及设备检修吹扫过程中均必须保证焚烧炉始终处于稳定运行状态;

　　(2)进料口须保持气密性, 进料系统应处于微负压状态, 防止气体逸出;

　　(3)炉膛实际运行温度必须高于760度 , 才可能达到99%以上破坏去除率;

　　(4)燃烧室耐火材料的质量须达到相应的技术标准, 技术性能应满足燃烧气氛的要求, 并能够承受炉膛工作状态的交变热应力;

　　(5)配备自动监控及反馈系统, 对主要工艺参数进行自动调节, 并在线显示运行工况和尾气排放参数;

　　(6)安装防爆门或其他防爆设施, 燃烧室后设置紧急排放烟囱, 并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。

　　产品优势:

　　(1)几乎可以处理所有有机废气, 特别适用于有机物含量低的碳氢化合物的焚化; 与传统的催化燃烧、直燃式热氧化技术相比, 处理大风量、 中低浓度的工业有机废气效果显著,且具有净化效率高(高达99% 以上)、 热效率高(可达 95% 以上)、 运行成本低等特点。

　　(2)可适应废气中有机物组成和浓度的变化波动, 对废气中含有少量粉尘等固体颗粒物不敏感, 且 VOCs 浓度达到 1500 mg / m3以上时, 无需添加助燃燃料也可实现自持燃烧。

　　(3)采用蓄热载体进行换热, 加热速度快, 低温换热效率高, 排烟温度低, 节能效果显著; 较高的热回收率使补充燃料的量显著减少, 大大降低生产运行费用。

　　(4)炉内温度整体逐渐升高且分布均匀, 燃烧温度高、 速度快、 噪声低, 烟气在炉内高温停留时间长, 有效减少NOx的产生。

　　(5)整个处理装置的压力损失较小(一般<3000 Pa), 有机沉积物可周期性地清除, 蓄热体可更换, 装置使用寿命长。