活性炭吸附-脱附系统安全性分析及燃爆事故预防

吸附-脱附技术简介

尾气经收集后输送至吸附-脱附系统，首先经预处理系统（如冷凝、吸收、过滤）去除废气中的水汽、腐蚀性物质及颗粒物，防止末端设备腐蚀和吸附剂堵塞，同时降低末端负荷；然后流经吸附床，废气中的污染物吸附在吸附剂上，净化达标后高空排放；吸附剂饱和后通过阀门切换至另一吸附床，饱和后的吸附剂采用低压水蒸气高温解析再生，污染物气化并脱离吸附剂，随水蒸气进入冷凝系统，并在贮槽中分层为水相和油相，其中水相送污水站处理，油相即有机溶剂，精制后可回收套用；再生后的吸附剂残有大气水分，影响吸附效率，需要通过空气进行干燥，干燥后的吸附床等待另一吸附床饱和；最后循环往复，自动切换，吸附床状态及顺序如表1所示。

安全性分析

2.1 吸附过程

2.2 解析过程

2.3 干燥过程

2.4 等待过程

事故防范

2）温度监控：系统设计应有多断面、多点位的温度监测系统，并与控制系统的PLC相连，PLC对所有温度信号进行判断并采取相应措施。

4）吸附剂选择及处理：选择正规厂家生产的高纯度活性炭，防止活性炭杂质过多形成自催化，尤其是用于易形成过氧化物的有机废气的治理；使用甲磺酸等溶剂对活性炭进行处理改性，降低活性炭自燃点，阻燃易爆。

6）紧急降温：由降温水管路、水喷淋系统和自动阀门组成，当炭床温度高于设定值，开启氮气保护的同时，紧急降温系统启动进行降温或灭火；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。此外，蒸汽阀也可同时开启，即强制执行解析，三重保护，有效防止炭床自燃。

通过对有机废气活性炭吸附-脱附系统运行过程中可能发生燃爆事故的原因进行分析，针对性提出静电导出、温度监控、吸附时间控制、吸附剂选择及处理、氮气保护和紧急降温等系统设计中应考虑的事故防范措施。对活性炭吸附-脱附系统装置的设计生产和事故预防提供借鉴。

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