催化燃烧（催化氧化）概述

催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O。

在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。

催化剂负载Pt、Pd 贵金属，起燃温度低、净化效率~99%，启动时间快;一次性投资小。

催化燃烧过程

1参与反应的VOCs经气体流动传递到界面;

2反应物VOCs和O2气流层穿过滞留层扩散至催化剂的外表面;

3反应物VOCs和O2在催化剂孔道内的扩散;

4VOCS组分与O2在催化剂表面活性中心上的化学吸附;

5化学吸附后VOCS组分与O2在催化剂表面活性中心的作用下进行催化氧化反应产生CO;和H₂O;

6CO2和H2O从活性中心上解析脱附;

7CO2和H2O经过空隙扩散到催化剂的外表面:

8CO2和H2O经过界面扩散;

9CO2和H2O的外扩散到达气流层

催化燃烧适用条件

风量:1,000~10,000 Nm³/h

组分:组分复杂、不具有回收价值，难重复利用，不含催化剂中毒元素(S、P、卤素、贵金属)

浓度:1000mg/Nm³<浓度<25%LEL

催化燃烧炉CO装置优点

1、起燃温度低,节省能源具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2、适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶皇气体

3、处理效率高 ,无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的 CO2 和 H20(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少 NOX 的生成，因此不会造成二次污染。

4、冷启动预热时间短

一般情况下，CO氧化炉的冷启动预热时间在30min左右。适应间歇性生产工况

CO装置缺点

1、催化剂易受某些元素中毒失活

2、催化剂易被高温失活

3、催化剂需要定期更换(保证净化效率)

RTO与CO设备对比表