蓄热氧化技术RTO概述

(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物(VOCs，VolatileOrganic Compounds)在燃烧室中氧化分解成CO,和H20，净化效率高达99%。

RTO的蓄热过程

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收2效率高达95%。在中高浓度的条件下RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。

影响RTO效率的因素

1 反应温度(Reaction Temperature):提高温度，反应就会加速。

2 驻留时间(Residential Time):反应时间充分，净化效率越高。

3 湍流混合(Turbulence Mix):湍流混合的目的，实际上就是要增大可燃组分的分子与氧分子或自由基的碰撞机会。

RTO的配置

1、有机废气入口

2、RTO主风机

3、氧化室

4、蓄热室

5、蓄热体

6、RTO外壳

7、燃烧器

8、烟囱

9、自控仪表

10、风管阀门

RTO适用情况

风量:1,000~100,000Nm³/h

组分:组分复杂、不具有回收价值，难重复利用

浓度:1000mg/Nm³<浓度<25%LEL

RTO装置优点

1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气

2、可以处理风量大、低浓度的废气

3、处理有机废气的流量弹性很大(30~120%)

4、可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

5、对废气中夹带少量的粉尘、固体颗粒物不敏感

6、热效率最高(95%)

7、在合适的废气浓度下可实现自供热操作(甲苯1.5g/m3

8、净化效率最高(99%)

9、维护工作量少、操作安全可靠

10、有机物沉淀可周期性的清除，蓄热体可更换11、整个装置压力损失小(3000Pa)12、装置使用寿命长

RTO装置缺点

1、装置重量大(蓄热体装填量大)

2、装置容积大

3、要求尽可能连续操作(冷启动需要2~3h)

4、一次性投资费用较高

RTO的发展历史——两床，多床，旋转式RTO

两床半RTO就是两床RTO加多一个换热器。