活性炭催化燃烧工艺，活性炭吸附与催化燃烧，活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备，废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为有效的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分有效氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

　　活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

　　催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

　　催化燃烧设备须配备单的热交换器、保温层、气动阀、隔爆阀、温度探头、氮气阻燃、消防措施等配套设备。

　　一般要根据处理废气的温度来确定，因为不同的温度会有不同的材料选择。比如遇到高温废气处理，那我们就建议你是否考虑选用304不锈钢催化燃烧设备，由于废气温度和属性会对设备产生化学反应和腐蚀。相反，如果遇到这样的情况，像处理后的废气温度不高，又或是对使用寿命的预期不高，又或是预算略低，再或者需要做的废气处理等等这些情况，那么建议选用201材料，价格略低于304不锈钢，性价比相对好，是304不锈钢的替代品。

　　催化燃烧废气净化装置，催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使废气分解为二氧化碳和水蒸气。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

　　催化燃烧废气净化装置采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等；全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方；三梯催化燃烧装置，注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故； 加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效； 脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低； 采用新型吸附材料 —蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附率衰减慢，使用寿命长；催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。

　　催化燃烧设备常用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器、化工、印刷、线路板、食品、垃圾站、玻璃、喷漆等工业废气处理比较多，还可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。针对不同企业的情况采取的废气处理工艺也不一样。

　　催化燃烧设备主要由交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应中进行，净化后烟囱经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。