汽修厂喷漆房废气处理方案（水喷淋+催化燃烧废气处理设备），汽修厂喷漆房在生产过程中大量使用油性油漆有机溶剂，污染物主要是油漆和溶剂挥发产生的有机污染物，主要成分为乙酸乙酯及苯类（甲苯、二甲苯等）。原使用蜂窝活性碳吸附设备进行净化处理，由于处理效率较低（约60%）以及吸附饱和后需定期更换蜂窝活性碳，产生危废也需处理；本次对环保设备进行提升改造，更换一套新净化设备。

2、废气处理工艺介绍

本装置工作过程可分为4个工艺段，洗涤塔，干式过滤阶段，活性碳吸附阶段，活性碳脱附再生阶段。

2-1 洗涤塔

车间排出的废气进入洗涤塔装置，有机废气通过洗涤塔时，废气中的颗粒物（漆雾）可有效的被洗涤塔中的水雾及环保球有效拦截，气体组分和颗粒物组分分开，进入到下级处理器进行处理。PP喷淋塔作用，水喷淋吸收塔：添加洗涤塔专用吸收液，有效去除苯类，有机醇类，醛类，酮类，脂类等有机废气。污染气体从左侧进入喷啉塔，经过液雾的喷淋使不溶性粘胶颗粒、尘埃跌落水面，再经过滤器过滤，滤去气体的水分和悬浮颗粒，消除恶臭有害气体，从而使洁净的气体从上部出去，不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中，悬浮颗粒从溢流口出去，收集的沉淀物从排污口排放出去。该喷淋塔中投加化学药剂与有机废气充分反应而更好的分解，除去废气中的臭味。

2-2 干式过滤阶段

车间排出的废气进入洗涤塔装置后，有机废气此时还含有水雾及微量的漆雾，利用干式过滤装置中的挡水板及除雾器去除水气，再来利用初效及袋式过滤器拦截微量的漆雾，将气体组分和颗粒物组分再次分离，进入到下级处理器进行处理。

2-3 活性碳吸附阶段

车间排出的废气由前置工艺处理后进入活性碳吸附箱，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机组分从而与其组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

活性炭吸附废气分子：活性炭在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，活性炭的表面积主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附，而吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的。

活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收废气的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的喷漆废气吸引到孔径中的目的，这就是物理吸附。

2-4 活性碳再生阶段

活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，因吸附量逐渐增加会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳才可继续使用。再生时，先通过预热对燃烧室进行升温，当温度达到起燃温度后切换至脱附路线对活性碳吸附箱进行脱附再生处理。

具体工艺流程图如图1所示。

3、工程设计

3-1 废气气量及处理说明

根据企业原有设备以及收集效果反馈，该印刷生产线排气量约为40,000m³/h，根据原排气管道检测数据统计，废气处理设备进口VOCs浓度约为100～300mg/m³。

3-2 废气排放标准

项目废气排放标准执行DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》排放标准规定。排放要求如下：非甲烷总烃（乙酸乙酯等）≦40mg/m³,排放速率≦1.5kg/h。

3-3废气处理流程

涂装废气先进入洗涤塔洗涤、干式过滤设备，然后经过活性碳吸附箱1,2,3吸附处理，处理后的废气经吸附风机和排气筒排放。此时催化燃烧炉进行预热，待达到乙酸乙酯催化起燃温度260℃时，开启相应阀门、脱附风机。空气经换热器加热到约100℃对活性碳吸附箱4进行脱附，脱附出来的废气进入催化燃烧炉的电加热器加热至起燃温度260℃后，催化燃烧反应形成二氧化碳（CO2）及水蒸气（H2O）。燃烧过的废气经过换热器进行热量回收后经脱附风机排放至排气筒（烟囱）。

3-4废气处理设备组成

3-4-1干式过滤箱。最大处理风量为40,000m³/h，尺寸约为4.15m*2.57m*2.04m，内置挡水板及除雾器，两道过滤装置，分别为初效过滤G4和袋式过滤F8。生产车间为洁净车间，该设备的主要用途是去除可能进入废气管道中的粉尘颗粒物（漆雾），防止堵塞活性碳吸附剂，影响吸附效果。

3-4-2 活性碳吸附箱。采用固定床活性碳吸附，单个处理能力为13,333m³/h，采用三吸一脱。活性碳装填数量为1.2m3/箱体，气体通过活性碳的速度约为0.2m/s，停留时间约为1.5s。每天吸附24h达全天运行，碳箱再生周期为1～1.5h。碳箱采用80K岩棉进行保温。

3-4-3 催化燃烧设备。最大处理风量为1,333m³/h，包括一套换热器，高效过滤室，燃烧加热室（内含电加热器，催化剂），温度检测器等。催化床催化剂空速为10,000h-1，进入催化床废气浓度约为500～1,500mg/m³左右，视喷涂状况而定。设备采用陶瓷棉及岩棉进行保温。

3-4-4 管道。管道采用镀锌材质，催化床及活性碳吸附设备之间的管道进行保温，选用玻璃棉材料，外包镀锌板。

3-4-5 风机。本套系统含2组风机，全部使用变频控制；分别为吸附主风机1台（风量Q=40,000m³/h，风压P=1,800Pa，功率N=45KW），脱附燃烧风机2台（风量Q=1,333m³/h，风压P=2,500Pa，功率N=3.7KW）。

3-4-6 电控系统。本系统使用大量气动阀共18个，消防用电磁阀4只，温度计7支，固定式VOCs传感器检测仪1套，实现系统自动运行，所有操作通过PLC反馈到操作屏上，同时在车间设置操作分屏，方便操作。

3-4-7 安全系统。本系统催化床与活性碳吸附设备之间安装防火风阀，管道安装泄爆门，活性碳吸附箱配置泄压阀及消防水灭火装置。在利用VOCs传感器自动控制同时设置其他安全冗余措施。