众所周知塑料行业是挥发性有机物（VOCs）重点监控行业，注塑工艺产生废气也较多，如何选择工艺来治理注塑废气呢？既能环保达标又能保证企业的可持续发展，小编整理塑胶行业治理指引供参考。

　　工艺过程-控制要求

　　在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）、 硫化等作业中应采用密闭设备或在密闭空间中操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理 系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。

　　废气收集-末端治理

　　采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低 于 0.3m/s。

　　废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态， 应对管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过 500μmol/mol，亦不应有 感官可察觉泄漏。

　　治理设施设计与运行管理

　　吸附床（含活性炭吸附法）：a）预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过 程的物质性质及含量进行选择；b）吸附床层的吸附剂用量应根据废气处理量、污染 物浓度和吸附剂的动态吸附量确定；c）吸附剂应及时更换或有效再生。

　　催化燃烧：a）预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择；b）进 入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度。

　　蓄热燃烧：a）预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择； b）废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于 0.75 s，燃烧室燃烧温度一般应高于 760 ℃。

　　VOCs治理设施应与生产工艺设备同步运行，VOCs治理设施发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。