废气风量与沸石转轮的吸附和脱附关系主要体现在处理效率和能耗上。大风量低浓度的有机废气通过沸石转轮吸附后，会转换成低风量高浓度的废气，这样可以降低后端处理设备的负荷和运行成本。沸石转轮的吸附效率高，能将高风量、低浓度的VOCs废气转换为低风量、高浓度的废气，同时由于沸石转轮吸附VOCs产生的压降极低，可以显著减少电力能耗。

具体来说，沸石转轮利用“吸附-脱附-冷却”三个分区循环运行模式。在吸附区，大风量的有机废气被转轮吸附净化后直接排放；在脱附区，小风量的热空气（温度约220°C）将吸附在转轮上的VOCs分子脱附出来，转换成高浓度废气，浓缩倍数一般为5~30倍。这样，吸附和脱附的过程就实现了废气浓度的提升和风量的减少，从而优化了整个废气处理系统的性能.

关于沸石转轮的吸附和脱附的风量，通常没有一个固定的对照表，因为这会根据具体的应用场景和设备设计而有所不同。但是，一些资料提供了风量和转轮直径的参考信息。

• 1.5米直径的转轮，标定风量为 5,100至17,000立方米每小时。
• 2.1米直径的转轮，标定风量为 8,100至29,000立方米每小时。
• 2.4米直径的转轮，标定风量为 16,000至48,000立方米每小时。