烤漆房是用以给机器设备表层开展喷涂上色并烘干的机器设备，广泛用以汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等制造行业的部件表层喷涂、烤漆工程作业。可能应用日趋广泛，从而导致的有机废气环境污染难题也逐渐悄悄被观注。

　　

　　烤漆房导致的有机废气成份较繁杂，解决起來有着一定的难度。首要对机器设备表层开展喷涂时会导致漆雾和有机废气，喷涂过后对机器设备开展烘干操作时，除包括有机溶剂、一部分增塑剂或树脂单个等挥发成份，还包括热分解生成物、反应生成物，成份较繁杂。

　　

　　针对烤漆房有机废气的解决，可能带有漆雾等易于毁坏机器设备的细颗粒物存在，因此在对VOCs混合型有机废气开展解决前，首要会对有机废气开展除漆雾、烟尘等操作。通常情况下，大多数选用前制喷淋塔的方法清洗VOCs混合气体。

 

　　

　　大致工艺流程：风机有机废气采集→有机废气射流塔(降温去尘)→光氧催化式废气净化装置(光氧催化式有机废气处理法)→十五米烟囱高排

　　

　　工艺流程叙述：

　　

　　首要：有机废气由烤漆房通过管路采集后通过有机废气洗涤塔可有效的去除有机废气中的烟尘，并对有机废气开展降温解决为下一条工艺流程搞好前期准备；

　　

　　次之：有机废气通过洗涤塔后进到光氧催化式废气处理设备，此机器设备为现阶段国内较为专业的臭味解决机器设备，废气净化率达97%左右；

　　

　　最终：再通过风机将合格的气体通过十五米多的烟囱排放出来。

　　

　　如今，也有绝大多数地域烤漆房有机废气处理方案依然采用活性炭吸附法来解决，下面针对活性炭吸附法与光氧催化式有机废气处理法开展较为：

　　

　　1、活性炭吸附法：应用后的活性炭必需开展危废处理及转运，掺合物是灰分，这是活性炭的无机一部分，几类活性炭的元素组成，易导致二次污染。使用量很大，饱和状态后要按时拆换，应用成本增加；活性炭针对除异味，短期内内能够 有效，可是过一二个月后，实际效果明显不好，尤其是3-4个月后，几乎损毁，而且活性炭在吸附臭味的同时，也存在把早期吸附的气味释放出来，这个难题特别是在气温变高是更加明显，这是很多用过活性炭的客户广泛反映的缺陷。

　　

　　2、光氧催化式有机废气处理法：光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份，可能在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，因此不会导致二次污染，运行成本方面只是用到电能，无需经常拆换配件，针对企业来的应用上是相当的节能环保。无需进行维护，使用成本低，操作简单，是现在废气处理工艺中较先进的处理方法。

　　

　　根据之前处理过的烤（喷）漆房废气处理成功案例以及此类废气治理的经验总结设计出一套成熟有效，运行成本低的废气处理工艺可以达到国家排放标准或更高标准无异味排放。我公司在烤漆房后设置一台废气洗涤塔和一台UV光解式废气净化装置作为此次废气治理的主要设备，也可根据实际情况增加替换设备组合使用。对于处理量大的企业还可以选择催化燃烧设备。