蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把炉温自身升到750-760℃，再通入有机废气，废气停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。RTO设备前端安装有水封装置、阻火器及浓度监测装置确保安全。

　　废气经过LEL检测仪，LEL检测低于20，系统正常运行，当高于25时，废气由三通阀经过直排管道不进入RTO直接排放。三通阀工作为自动控制，根据控制条件进行自动切换工作状态。

　　废气进入水封罐，水封罐内水封液使用工业水补水进行水循环，系统使用前需打开水封罐进水阀门，防止水封罐内液面波动影响水封效果。水封罐是

　　防止RTO爆炸时向前端管路蹿火的阻火装置。水封罐后安装有除雾装置，防止废气冲击水封时夹带液滴进入RTO。

　　经过水封罐后废气进入阻火器，阻火器为防止RTO向废气管路窜火而安装的安全装置。

　　废气经过水封除雾装置进入RTO设备，除雾装置及其与RTO设备连接管道上安装有泄压膜片，设计爆破压力为0.015MPa。当RTO发生爆炸情况时泄压膜片被爆破开进行泄压。

　　RTO控制原理为根据炉膛温度进行调节。当废气浓度处于一个较为合适的值时，废气氧化产生的热值约等于炉体散逸及排放出去的热量之和，炉膛内温度在工作温度上下小范围波动，此时燃烧系统不介入工作，RTO系统以最为经济的状态持续运行。当废气浓度较高时，炉膛温度上升，PLC根据炉膛温度检测给出反馈信号至风机前的补冷阀并控制其开度，来气温度和浓度下降，炉膛温度降低至工作温度。

　　当浓度过高通过补冷阀门调节后炉膛温度仍持续上升时，PLC给出信号至超温排放阀，燃烧后废气由燃烧室不经过蓄热体从打开的超温直排阀直接排放，温度降低至正产工作温度后自动关闭超温排放阀。当废气浓度较低时，炉膛温度下降，PLC根据炉膛温度检测给出反馈信号至燃烧系统（烧嘴），自动打开燃气长明火然后点燃燃油，炉膛温度升高至工作温度。

　　RTO设备根据设备内温度等检测信号自动调节工作状态。