不知如何选择RTO、RCO?这份RTO和RCO比较你需要了解一下!

不知如何选择RTO、RCO?这份RTO和RCO比较你需要了解一下!摘要

一、天清佳远环境RTO概念及特点  RTO把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成三个(含三个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净

  一、天清佳远环境RTO概念及特点


  RTO把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成三个(含三个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO蓄热式焚烧废气处理设备,是目前最为经济可靠的达到50mg/m3严格的排放标准的VOCs治理技术,得到了广泛的应用。


  二、天清佳远环境RCO概念及特点


  RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:结合蓄热式氧化及触媒氧化,在陶瓷蓄热体上部填充催化剂,借助催化剂使有机废气在相对较低的起燃温度(280-500℃)下氧化分解成CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经另一个蓄热室继续催化氧化反应放热,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气。RCO装置与RTO装置相类似,多采用床式设计,蓄热室底部填充陶瓷蓄热体,催化剂填充在陶瓷蓄热体与氧化室之间。


  三、综合处理能力及成本分析


  1)达标性


  1、RCO常用为陶瓷蜂窝为载体的贵金属蜂窝催化剂,贵金Pd、Pt为活性组分。由于催化剂对废气成分具有选择性,因此任何一种催化剂都不能确保所有成分VOC都能够彻底氧化分解。


  2、RCO处理VOC有机废气的综合净化效率最高97%,在保证非甲烷总烃排放浓度低于50mg/m3条件下,RCO对于浓度高于1.67g/m3的废气处理不能达标排放。


  2)节能性


  热效率是指,实际利用的热量与理论可利用总热量之比。


  RTO蓄热砖填充量为16m3,在冷炉启动工况下,RTO开机升温至800℃时间为1.5h。RCO蓄热砖填充量为8m3,另陶瓷载体的催化剂为2.5m3,在正常启动工况下,陶瓷填充量较少的RCO开机升温至400℃时间为0.7h。在冷启动阶段RCO消耗的热量较少


  3)经济性


  从设备制造的经济性能来看,RTO和RCO蓄热陶瓷填充量分别为16m3和8m3,但RCO还需填充2.7m³的催化剂(催化剂的空速按15000h-1选择,催化剂用量△=(风量÷空速)×10/12=2.4,考虑催化剂的实际填充情况,实际需要填充的催化剂在2.7m³)。普通品牌的贵金属催化剂的价格约17万元/m³;RCO与RTO的整体结构和其他配置基本相同,即RCO设备的投资约是RTO设备的1.2倍。


  4)适用性


  RTO适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理,对于生产工艺中挥发的所有VOCS有机废气都可有效处理;


  RCO冷启动快、成本低,适用于间歇性的生产工况废气处理。废气中不能有S、P、AS、卤素等使催化剂中毒的成分,且对于废气中的微量粉尘需深度过滤,否则将影响催化剂的效果;含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。


  广东天清佳远环境科技有限公司,专注于大型工厂废气处理、粉尘处理,公司主营产品有:RTO焚烧设备、催化燃烧设备、活性炭吸附塔、防爆除尘器、布袋除尘设备、滤筒除尘器、酸碱洗涤塔、静电除油设备等,公司获得多项实用新型证书。本公司生产设备和实施项目具有:节能环保、运行稳定、使用时间长、排放达标、项目投入少、处理效果好、设备噪声低、处理量大、耐摩擦、维修便捷等特点。


  如有RTO/RCO方面的问题需要解决,欢迎与我们公司取得联系获取免费方案和报价.


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