凹版印刷废气治理少走弯路 一定要做好风量设计

凹版印刷废气治理少走弯路 一定要做好风量设计摘要

在凹版印刷行业的废气治理中,风量设计的前期工作如同建筑的地基,若前期工作不到位,后续再精良的治理设备也难以发挥理想效果。不少业主在废气治理过程中遭遇诸多问题,追根溯源往往是风量设计前期工作存在疏漏。忽视设备参数调研,风量设计成空谈某凹版印刷企业新引进了一批高速凹版印刷机,在搭建废气治理系统时,沿用了之前普通印刷机的风量设计参数。系统投入运行后,问题很快显现。高速印刷机的油墨挥发量远大于普通印刷机,

在凹版印刷行业的废气治理中,风量设计的前期工作如同建筑的地基,若前期工作不到位,后续再精良的治理设备也难以发挥理想效果。不少业主在废气治理过程中遭遇诸多问题,追根溯源往往是风量设计前期工作存在疏漏。


忽视设备参数调研,风量设计成空谈

某凹版印刷企业新引进了一批高速凹版印刷机,在搭建废气治理系统时,沿用了之前普通印刷机的风量设计参数。系统投入运行后,问题很快显现。高速印刷机的油墨挥发量远大于普通印刷机,按照旧参数设计的风量根本无法及时将废气排出。车间内油墨味迅速积聚,即使开启全部排风口,异味仍久久不散。

根据相关技术标准,不同型号、速度的凹版印刷机,油墨挥发量差异显著。如普通印刷机每小时油墨挥发量可能在 5-10 千克,而高速印刷机可高达 20-30 千克。若在风量设计前期不深入调研设备实际运行参数,设计风量与实际需求不符,不仅无法有效治理废气,还会造成设备资源和资金浪费。

以某企业为例,因风量设计失误,引进的废气处理设备无法正常发挥作用,被迫重新购置设备,额外花费超 50 万元。而且,这种情况还可能导致废气排放长期不达标,面临环保处罚。依据《中华人民共和国大气污染防治法》,超标排放大气污染物,可处 10 万元以上 100 万元以下罚款,情节严重的,甚至责令停业、关闭。


忽略生产工艺变化,风量适配性差

一家凹版印刷厂原本主要生产塑料薄膜印刷品,后来拓展业务开始生产纸张印刷品。由于纸张印刷使用的油墨类型和涂布量与塑料薄膜不同,废气产生量也发生了变化。但该厂并未对废气治理系统的风量进行重新设计调整,依旧沿用原来的风量参数。

生产纸张印刷品时,车间内很快出现了废气处理不及时的情况。纸张印刷油墨干燥过程中产生的废气浓度较高,原有风量无法满足排放需求,导致车间内废气浓度超标,环保检测时多次出现问题。

相关研究表明,塑料薄膜印刷废气产生量每平方米约为 10-15 克,而纸张印刷每平方米可达 20-30 克。这表明,生产工艺的变化会直接影响废气产生量,风量设计前期若忽略对生产工艺变化的考量,设计出的风量适配性极差,无法应对不同工艺下的废气治理需求。

某印刷厂就因未及时调整风量,在环保抽检中废气排放超标,被责令限期整改,并罚款 20 万元。整改期间,企业部分生产线停工,经济损失巨大。


缺乏实地勘察,风量分布不合理

部分企业在进行风量设计时,仅根据车间面积和设备数量进行理论计算,而未进行实地勘察。某车间在安装废气治理系统后,出现了风量分布严重不均的现象。一些角落的废气难以排出,形成局部高浓度区域,而部分区域的排风口风量又过大,造成能源浪费。

实地勘察能了解车间的结构布局、设备摆放位置、门窗分布等实际情况。若缺乏实地勘察,设计出的风口位置和风量分配方案就可能脱离实际。

比如车间内存在高大设备遮挡,会影响气流走向,若不考虑这些因素,就会导致风量分布不合理,部分区域废气积聚,治理效果大打折扣。

按照相关规范,废气收集系统的控制风速应不低于 0.3 米 / 秒,且应确保车间内无废气滞留死角。某企业因风量分布不合理,车间角落废气浓度长期超标,工人健康受到影响,引发多起劳动纠纷,企业还面临劳动监察部门的调查和处罚。


前期未做模拟测试,运行问题频发

有企业为了加快废气治理项目进度,在风量设计完成后未进行模拟测试就直接投入施工安装。系统建成运行后,发现印刷机附近的废气收集效果不佳,大量废气从设备缝隙处逃逸到车间。经过专业人员检测发现,是由于风口设计位置不合理,导致气流无法有效覆盖废气产生点。

风量设计前期的模拟测试能提前发现设计方案中的问题。通过模拟不同工况下的气流组织和废气收集情况,可以对风口位置、风量大小等参数进行优化调整。

若省去这一环节,系统运行后容易出现各种问题,后期整改不仅耗时费力,还会增加额外的成本。据统计,未进行模拟测试的项目,运行后出现问题的概率高达 70%,整改成本平均增加 30%-50%。某企业因未做模拟测试,项目运行后问题不断,整改费用超 100 万元,且整改期间企业生产受到严重影响。


前期工作到位,风量设计事半功倍

那些重视风量设计前期工作的企业则收获了良好的治理效果。一家凹版印刷企业在进行废气治理项目时,前期组织专业团队对设备参数、生产工艺、车间布局等进行了全面调研和实地勘察。根据调研结果进行风量设计,并开展了模拟测试,对设计方案进行优化完善。

系统投入运行后,风量与实际需求高度匹配。车间内废气得到及时有效排出,异味明显减轻,工人工作环境得到极大改善。环保检测次次达标,设备运行能耗也控制在合理范围内。不仅保障了生产的顺利进行,还降低了长期运营成本,真正实现了废气治理的预期目标。

例如,该企业通过精准的风量设计,废气处理效率从之前的 60% 提升至 90% 以上,满足了环保部门对于净化效率应达到 90% 以上的要求。同时,能耗相较于风量设计不合理时期降低了 20%-30%,每年节省电费数十万元。


由此可见,风量设计的前期工作至关重要。它是确保风量与实际需求相符的基础,直接关系到废气治理的效果、企业的生产安全、环保达标情况以及运营成本。

广东天清佳远提醒广大凹版印刷企业业主,在进行废气治理项目时,务必重视风量设计的前期工作,通过全面调研、实地勘察、模拟测试等方式,为废气治理系统打造科学合理的风量设计方案,让废气治理工作少走弯路,实现经济效益和环境效益的双赢。


本文《凹版印刷废气治理少走弯路 一定要做好风量设计》由天清佳远发布,如有疑问欢迎联系我们。

上一篇:废气处理系统中 风机风量选错了会多花50%电费 下一篇:凹版印刷车间内油墨味总散不去,工人戴口罩仍觉刺鼻,这是哪里出了问题?

与凹版印刷废气治理少走弯路 一定要做好风量设计有关的文章



Copyright © 2016-2026天清佳远 版权所有 地址:广东省江门市鹤山市古劳镇三连工业区66号(天清佳远)

一键拨号