在凹版印刷过程中，会产生大量含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气，如苯、醇、酯等。这些废气不仅对环境造成污染，还严重危害人体健康。目前，常见的凹版印刷废气处理技术有吸附法、燃烧法、冷凝法等。

吸附法中，活性炭吸附较为常用。活性炭具有巨大的比表面积，能有效吸附废气中的 VOCs。但随着吸附量增加，活性炭会逐渐饱和，需要定期更换，这增加了运行成本。据测算，一家中等规模的凹版印刷企业，每月用于更换活性炭的费用可达数万元。为降低成本，可采用活性炭再生技术，通过加热、蒸汽吹扫等方式，使吸附的 VOCs 脱附，让活性炭恢复吸附能力，能将活性炭使用成本降低约 30%-50% 。

燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧需将废气加热至较高温度（通常 800℃-900℃），能耗大，但净化效率高，可达 99% 以上。催化燃烧则借助催化剂，在较低温度（280℃-350℃）下实现废气氧化分解，能耗降低约 30%-40%，净化效率也能达到 95% 以上。如某大型凹版印刷企业采用催化燃烧技术，每年可节省燃料费用超 50 万元。

冷凝法利用物质在不同温度下的饱和蒸汽压差异，通过降温使废气中的 VOCs 冷凝成液态回收。该技术适用于高浓度、高沸点的 VOCs 废气，对于低浓度废气效果不佳。不过，与其他技术联用，能提高整体处理效率和经济性。