活性炭吸附法因初期投入低、设备结构简单，曾是许多凹版印刷厂处理废气的首选。但其工作原理决定了在处理凹版印刷废气时存在难以克服的短板。

凹版印刷废气具有 “高浓度、大风量、成分复杂” 的特点，溶剂型油墨挥发产生的 VOCs 浓度通常在 500 - 2000mg/m³，且印刷机运行时风量波动较大。

活性炭箱依靠活性炭多孔结构物理吸附废气中的 VOCs，当废气浓度较高时，活性炭极易达到吸附饱和，对于中等规模的凹版印刷厂，往往每 1 - 2 个月就需要更换一次活性炭，频繁的更换不仅导致生产中断，更推高了运行成本。

更关键的是，活性炭吸附属于 “转移污染” 而非 “彻底净化”。吸附饱和后的废活性炭属于危险废物，需交由有资质的单位处理，近年来危废处理费用持续上涨，每吨高达数千元，年处理成本动辄数十万元。部分企业为降低成本，甚至违规倾倒废活性炭，面临巨额罚款、停产整顿的风险。

此外，活性炭对湿度敏感，凹版印刷车间湿度较高时，吸附效率会大幅下降，导致废气排放浓度超标，环保监测数据频繁报警。

随着《挥发性有机物综合治理方案》《印刷工业大气污染物排放标准》等法规的持续收紧，多地环保部门已明确要求，单一活性炭吸附工艺不再作为 VOCs 废气的稳定达标处理技术，尤其是对印刷等重点行业，要求采用更高效的末端治理技术，活性炭箱正逐渐失去合规性支撑。