某知名 PCB 企业，在生产多层高密度电路板时，废气排放情况复杂。其废气中不仅含有异丙醇、丙酮、丁酮等常见 VOCs，还伴有少量的苯系物，风量达到 40,000m³/h，VOCs 浓度在 400 - 1000mg/m³ 波动。面对严苛的环保要求与自身生产规模的持续扩大，企业决定升级废气处理系统，引入 RTO 技术。

企业选用的 RTO 设备配备了先进的智能控制系统，能根据废气浓度、风量的实时变化，自动调节燃烧器功率与蓄热室切换频率。在运行过程中，废气先进入蓄热室，被陶瓷蓄热体预热，温度提升至 300℃ - 400℃后进入燃烧室。在 800℃左右的高温下，废气中的有机物迅速氧化分解，净化效率稳定在 99.5%。

余热回收方面，企业利用 RTO 排出的高温余热，通过热交换器产生热水，供应给厂区内的其他生产环节，如清洗工序中的热水需求。经核算，余热回收系统每年为企业节省天然气用量约 30 万 m³，折合节省成本超 200 万元。而且，该企业凭借稳定达标的废气排放，成功获得环保部门的绿色生产认证，提升了企业的品牌形象与市场竞争力，成为 PCB 行业 RTO 应用的成功范例，为同行提供了宝贵经验 。