初期投入成本与投资回报周期是企业升级设备时的重要考量。相比活性炭 + 催化燃烧工艺，沸石转轮 + RTO 系统因设备精度更高、材料成本更优，初期投入确实有所增加，通常比同规模传统系统高 30-50%。以 1 万 m³/h 风量的处理系统为例，初期投入差额约在 20-30 万元。

但从全生命周期成本来看，沸石转轮 + RTO 系统的经济性优势十分显著。在运行成本方面，传统工艺年活性炭更换费用约 8-15 万元，催化剂每 2-3 年更换一次，费用约 10-20 万元；而沸石转轮 + RTO 系统年维护费用仅为传统工艺的 15% 左右，主要用于日常清洁与少量易损件更换。能耗方面，RTO 的热回收率达 95% 以上，较催化燃烧节能 30-40%，年电费可节省 5-15 万元。

综合测算，多数行业的投资回报周期在 1.5-2.5 年。电子行业因废气浓度稳定，平均 14 个月即可收回初期增量投入；喷漆、印刷等行业因耗材成本高，回报周期约 18-24 个月。长期运行 5 年后，沸石转轮 + RTO 系统的累计成本节约可达初期增量投入的 4-6 倍。天清佳远提供的成本测算模型显示，规模越大、运行时间越长的企业，升级后的成本优势越明显，让初期投入转化为长期稳定的成本节约。