随着废气治理项目向智能化转型，工程公司对设备运维的便捷性需求日益提升。天清佳远率先推出 “物联网 + 废气处理” 智能系统，将设备管理从 “人工巡检” 升级为 “智能管控”，大幅降低工程公司运维压力。

设备搭载物联网传感器，可实时采集 VOCs 浓度、温度、压力、能耗等 20 余项运行参数，数据通过 4G/5G 传输至云端平台。工程公司运维人员通过手机 APP 或电脑端，即可远程查看设备运行状态，当参数超出阈值（如 VOCs 排放浓度接近限值、风机电流异常），系统将通过短信、APP 推送双重预警，预警响应时间≤10 秒。某工程公司负责的 20 个项目中，通过智能预警提前发现并解决 8 起潜在故障，避免因设备停机导致的环保处罚。

系统具备历史数据存储与分析功能，可自动生成 “设备运行周报 / 月报”，包含能耗趋势、吸附效率变化、易损件寿命预测等内容。例如，通过分析沸石转轮的吸附 - 脱附周期数据，系统可精准推荐清洗时间；根据催化燃烧的 CO 排放数据，提示催化剂活性衰减情况。某电子行业项目中，基于系统数据分析调整运维计划后，设备维护成本降低 18%，运行效率提升 10%。

远程调试，服务响应更高效

针对设备参数调整、小型故障排查等需求，技术人员可通过云端平台远程操作设备，无需现场到场。某偏远地区的 RTO 项目中，因参数设置不当导致热回收率下降，天清佳远技术团队通过远程调试，2 小时内完成参数优化，避免工程公司额外支付差旅费及停机损失，节省成本超 3 万元。智能系统的应用，让工程公司实现 “一人管多站” 的高效运维模式，大幅提升管理效率。