在当前工业生产中，挥发性有机化合物（VOCs）的控制和处理已成为环境保护的重要议题。低温等离子技术作为一种传统的废气处理方法，虽然在处理低浓度含VOCs废气方面具有一定的优势，但其处理效率相对较低，通常在6.64%至31%之间。

随着环保标准的提高和技术的发展，单一的低温等离子技术已难以满足更高的环保要求，政策也已经明确提出要淘汰这种技术。因此，对现有设施进行升级改造势在必行。

沸石转轮+催化燃烧技术作为一种新型的组合技术，已在国内外得到广泛应用。该技术结合了沸石转轮的高效吸附能力和催化燃烧的高效净化能力，不仅提高了处理效率，还能显著降低运行成本，且无二次污染。

案例分析

以某漆包线生产企业为例，该企业在末端治理设备整改前采用了催化氧化+吸收+液相多级氧化的废气处理工艺，初次投入成本约1000万元。日常运行消耗了大量的喷淋液、酸碱液、氧化剂，运行成本达300万元/年。但是，实际运行后，治理效果不佳，废气中含有的酚类物质在催化燃烧过程中未能得到有效处理。针对企业的恶臭、异味投诉举报事件时有发生，而且，产生的危险化学品和废水等二次污染物需要进一步处理。

在科研人员对这一企业废气特征进行深度摸查后，对原二级催化装置改造并加装针对酚类物质处理的第三级催化装置，研发了高效、稳定的催化材料。为此，企业整个改造建设成本降低近一半，运行成本约为原来的1/3，不仅处理效果提升，VOCs排放浓度远低于当地法规限值，酚类物质去除率96%以上，浓度降至低于3mg/m³。异味投诉问题也彻底解决，且无危险化学品和废水等二次污染物产生，真正实现了VOCs治理的提质增效、减污降碳。

结论

沸石转轮+催化燃烧技术的升级改造，为企业提供了一条既经济又高效的废气处理新途径。通过案例数据可以看出，该技术不仅能够有效提升VOCs的处理效率，还能降低运行成本，解决异味问题，避免二次污染，是值得推广的环保升级方案。