由于VOCs废气成分复杂，处理设备的选择也相对困难。蓄热式氧化炉(RTO)对尾气成分适应性强，能有效处理VOCs废气，废气处理效率高。三室RTO处理VOCs废气的效率通常在98%以上，能够达到排放标准，因此得到了广泛的应用。

　　RTO废气处理设备是一个系统工程，必须作为一个整体来考虑，才能取得整体效果。如果某个环节出现问题，会影响RTO设备运行的稳定性。

　　1.不合理的废气收集

　　进气预处理不充分，废气进气未分类。如卤素废气企业前期未处理，无机酸尾气未完全处理，直接进入RTO设备，大量酸性气体造成设备腐蚀，焚烧后烟囱冒白烟。

　　废气中的有机物被焚烧产生结晶，残留在设备底部和排烟管的管壁上。当废气切换时，未处理废气中的水蒸气和一些有机物被晶体吸附，被下一次排烟中的烟气带出，是废气处理设备去除率降低，存在火灾隐患的原因。

　　2.VOCs浓度和氧含量缺乏有效控制

　　真空废气未冷凝，各车间支管无相应控制措施，直接进入废气主管道。高浓度有机废气导致RTO设备内温度过高。当有机废气浓度超过爆炸极限时，废气直接从RTO设备旁路排出，高浓度废气与高温尾气的混合造成爆炸事故。发生了火灾或爆炸引起的管道爆炸等事故。

　　另一方面，有机废气中的氧含量缺乏有效控制。有机溶剂在没有氮气保护的情况下直接进入RTO设备，导致有机废气含氧量高，增加了气体爆炸的风险，降低了RTO设备的稳定性。进气量不稳定也是导致设备运行不稳定的一个因素。

　　3.不合理的系统材料选择

　　如燃烧尾气出口管为304不锈钢材质，导致腐蚀穿孔，影响运行；烟囱和洗涤塔采用PP材料，导致老化；后处理淬火碱洗塔选用玻璃钢，造成玻璃钢被碱腐蚀；切换阀和反冲洗阀采用304不锈钢制造，导致腐蚀泄漏，影响RTO设备运行，增加维护成本。

　　4.安全装置不足

　　由于缺乏安全装置，RTO设备安全事故也时有发生。某企业废气主管采用非金属材料制造，造成静电积聚，引发火灾、爆炸事故；一些企业高管没有配备炸药和阻火器；LEL保护装置缺失或安装距离不足以达到效果等。